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DCC Bridge
Anonymous1773972577
03-20 02:23
Model Name
基座板三维模型
Tags
machine
3d printing
realistic
Prompt
拉伸凸台:1000mm × 200mm × 80mm(长宽高) 底面绘制定位键槽草图:宽18mm,深5mm,长度80mm,位置居中 第二步:V形槽阵列建模 绘制第一条V形槽: 用直线命令画120°夹角 槽口宽度26.5mm(φ26棒材+0.5mm间隙) 槽深13mm 绘制剩余4条V形槽: 使用"线性阵列"命令 方向:沿基座宽度方向 间距:18mm(中心到中心) 数量:5个 拉伸切除:"完全贯穿"或"给定深度"13mm 验证:测量相邻V形槽中心距是否为18mm±0.01mm 第三步:让刀槽阵列建模 选择基座侧面(或顶面)绘制草图 绘制第一条让刀槽轮廓: 宽度0.5mm(矩形) 深度8mm(从V形槽底面往下) 长度贯穿整个基座宽度 确定第一个让刀槽的位置: 距离基座端面:根据产品厚度计算 公式:起始位置 = 余量 + (n-1) × 5.15mm 5.15mm = 4.8mm(产品厚) + 0.25mm(线径) + 0.1mm(余量) 使用"线性阵列": 方向:沿基座长度方向 间距:5.15mm 数量:根据切割长度计算(如切割900mm,约175条槽) 重要提示:让刀槽必须与V形槽中心线绝对垂直,建议在建模时添加垂直几何关系。 第四步:排屑孔阵列建模 在每条V形槽底部中心线位置绘制点 绘制第一个排屑孔:φ3mm圆形 使用"线性阵列": 第一方向:沿基座长度方向,间距50mm 第二方向:沿5条V形槽,间距18mm 数量:长度方向20个(1000mm/50mm),宽度方向5个 拉伸切除:"完全贯穿"整个基座高度 第五步:侧向压块组件建模 新建零件"侧向压块_左"和"侧向压块_右" 拉伸凸台:100mm × 30mm × 80mm(长宽高) 绘制与棒材接触面: 拉伸切除形成与V形槽匹配的圆弧面(R13mm) 或使用"压凹"特征复制V形槽形状 添加防滑纹理: 使用"线性阵列"+"拉伸切除"模拟滚花 或直接建模为光滑面,后期实物加工滚花 添加导向结构: 在压块两侧绘制凸台(5mm×5mm) 对应基座侧面铣导向槽 阵列:沿基座长度方向阵列3组(对应三段式压紧) 第六步:顶部压板组件建模 新建零件"顶部压板" 拉伸凸台:100mm × 50mm × 20mm(长宽高) 绘制压紧面
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